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    简述玻璃瓶的生产工艺及特点

    发布时间 : 2018-10-18

    来源:/news/48.html

    玻璃历史悠久,性质稳定,是历经时间考验的优良材料,不但能够用于装饰,也可在各种光学仪器中发挥重要作用,甚至能够用来帮助建筑节能降噪。通过使用不同的加工方法,我们能够让玻璃具有不同的特性。接下来我们将介绍玻璃瓶生产工艺,以及玻璃瓶的特点与种类。
    一、玻璃瓶生产工艺
    1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
    2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程,玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热,小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚,坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。

    3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程。玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态,成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

    4 . 退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性,如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火,退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
    二、玻璃瓶特点与种类
    按制造工艺方面来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。模制瓶又分为大口瓶(瓶口直径在30MM以上)和小口瓶两类。
    按使用情况分为使用一次即废弃不用的"一次瓶"和多次周转使用的"回收瓶"。
    按盛装物分类,可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等。
    特点:玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。1.具有化学稳定性好;易于密封,气密性好,透明,可以从外面观察到盛装物的情况;2.贮存性能好;3.表面光洁,便于消毒灭菌;4.造型美观,装饰丰富多彩;5.有一定的机械强度,能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用;原料分布广,价格低廉等优点。
    玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器,运用十分广泛,玻璃也是一种很有历史的包装材料。

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