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    在口服液玻璃瓶制作过程中关于质量问题的建议

    发布时间 : 2018-09-29

    来源:/news/44.html

    很多口服液玻璃包装瓶在客户使用过程中出现或多或少的问题,其实这些问题主要还是在于厂家对玻璃瓶的质量检测及对客户承担的标准。归咎原因:主要在于制作过程中,质量监控不当造成。现针对制作工程提以下建议:
    一、模具检验

    对于专业生产口服液玻璃瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识。所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。

    口服液玻璃瓶图片

    二、口服液玻璃瓶

    首件检验
    1.就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。
    2.瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需做容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
    三、制程检验
    1.未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,防止因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严而出现漏液现象。

    2.制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模具后,成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题.

    以上的问题需要注意若还有玻璃瓶相关的问题,可以关注我们官网额~


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